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冷冻式干燥机说明书
时间:2020-09-23 07:24

  k 冷冻式干燥机 安装 操作 调试 维护 说明书 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.,LTD 目录 安全总则 ................................................................................................. 1 使用前注意事项 ...................................................................................... 1 1. 概述................................................................................................... 1 2. 安装指南............................................................................................ 1 3. 启动与运行 ........................................................................................ 3 4. 维护和保养 ........................................................................................ 7 5.故障和原因 .........................................................................................11 安全总则 冷冻式压缩空气干燥机是带压力运行设备,因此工作压力绝不能超过铭牌 上标明的最高工作压力。 冷冻式压缩空气干燥机是电力驱动下运行的,请按国家电力标准进行安装。 进行任何电气检修和设备维修时,务必切断电源。 使用前注意事项 冷冻式压缩空气干燥机属于高精密设备。设备内部制冷系统的紧密元件、 管道及控制系统电子元件均不得经受较大的冲击和振动。公路长途运输时 车速不得过高,当道路情况不良时必须减速行驶,以免造成不必要的损失。 本设备在装卸、移动及安装时,无论装箱或拆箱状态,均需要使用叉车从 箱体或设备底部受力搬运,切忌在压缩空气进、出口管路处受力搬运设备。 冷冻式压缩空气干燥机的冷却进风口与墙体 1.5m,两台设备的进风口与排 风口不要面对面,环境温度不高于 38℃。 水冷式冷冻干燥机开机时应先通水,后通电。 冷却水温不高于 32℃,流量不小于 0.2t/m?.h。 冷冻干燥机开机前必须气、水(水冷型)、电三者具备。 1. 概述 原理及工艺流程 1.1 工作原理 第 1 页共 13 页 冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理,利用制冷设备使压缩空 气冷却到一定的露点温度,析出相应所含的水份,并通过分离器进行气液 分离,再由自动排水阀将水排出。从而达到冷冻除湿的目的。同时,压缩 空气中 3μ 及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除,使气源品质达到清洁、 干燥的要求。 1.2 工艺流程 冷干机工作分为空气系统和制冷系统两个部分: 空气系统:含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器,使压缩空气 预冷,降低压缩空气的温度,除去一部份水分,再进入气对制冷剂热交换 器,使压缩空气冷却到(2-10)℃的露点温度。水份、油份及部分杂质在此被 凝结,冷却后的气体和已凝结的水份、油份及部分杂质通过气液分离器被 分离,然后水份、油分被自动排水阀排出,干燥后的压缩空气通过气对气 热交换器升温后输出,从而有效地防止了管路“出汗”现象的发生。制冷系统: 低温液态制冷剂在气对制冷剂交换器吸收热量而蒸发成气态,气态制冷剂 从交换器的制冷剂出口通过汽化器和吸气过滤器进入制冷压缩机吸气口, 汽化器和吸气过滤器是为了防止液态制冷剂和杂质进入压缩机内而设置, 压缩机将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的气体,进入冷凝器冷凝并降 温,从冷凝器出来的常温液态制冷剂通过贮液器及干燥过滤器进入膨胀阀。 液态制冷剂经膨胀阀节流后进入气对制冷剂热交换器,又在交换器中冷却 压缩空气,从而又开始了新一轮的循环。 当负载增大时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度增大,通过感 温包控制膨胀阀阀芯开大,直至达到新的平衡。 第 2 页共 13 页 当负载过小时,气对制冷剂热交换器出口处的制冷剂过热度减小,通过感 温包控制膨胀阀阀芯关小,直至达到新的平衡。当压缩机的吸汽压力低到 设定值时,旁通阀开启,把排气管中的部分高温高压蒸汽直接旁路到气对 制冷剂热交换器中,提高蒸发压力,同时对压缩机进行卸荷,防止压缩比 过高损坏压缩机。 1.3 特点: 1.3.1、制冷压缩机采用知名品牌,运转声音小,省电寿命长。 1.3.2、制冷控制元件、电器全部选用知名品牌产品,性能可靠。 1.3.3、欠负荷自动热补偿。 1.3.4、换热器、蒸发器采用优质的铝镁合金材料或波纹铜管式的管壳式。 1.3.5、采用浮球式或电磁定时排水器,且装有防堵装置,使自动排水器不 会堵塞。 1.3.6、设备结构合理设计,外形美观,动态显示工作参数,无基础安装。 2、安装指南 2.1 冷冻式干燥机必须安装在环境温度要求高于 0℃低于 38℃的地 第 3 页共 13 页 方,否则将会导致干燥机工作不稳定。如果冷冻部分是风冷式冷冻 式干燥机必须安置于室内,并具有良好的通风设备以维持上述的环 境和温度条件。 2.2 冷冻式干燥机置于通风良好的地方,在冷冻式干燥机周围至少 要保持 1 米的空间,同时冷冻式干燥机上部也要至少保持 1 米以上 的空间便于维修。 2.3 冷冻式压缩空气干燥机应水平安装在平整的水泥地面上。 2.4.自动排水器出口应接排水管直达排水沟,以免污染生产现场, 排水沟高度应低于自动排水器出口。 警告:通风不良将导致冷却空气气流反复循环于冷凝器致使环境温度不断 提高,这样会使制冷压缩机排气压力过高或过载保护,最终冷冻式干燥机 停止运行! 2.5 将储气罐的输出口和冷冻式干燥机进口过滤器连接起来,将 压缩空气管路和冷冻式干燥机出口连接起来,推荐使用一个三阀旁 通管路以便维修压缩机系统。参见推荐的系统安装图。对于油份较 多的空气压缩机系统,推荐多安装一只前置过滤器。 安装示意图 第 4 页共 13 页 2.6 配电要求及方法 2.6.1 单独设置一个电源开关;电压应按铭牌上标定值、相数来配 置。 2.6.2 不要与其它设备共用一个保护装置,电压波动范围不得超过 额定电压的 10%。 2.6.3 配置的电缆线,不应过细或过长,以免引起电压降; 2.6.4 冷冻式干燥机壳体应可靠接地,接地线接在带有接地标志的 螺栓上。 2.6.5 冷冻式干燥机控制电源为 220V/50Hz。 2.6.6 接电时,先将电源线引入电气箱内。注意判断送电电源线与 接地线,电源线接在相应的接线端子上,再将接地线接在带有接地 标志的端子上 2.6.7 电器接线可能因运输过程而松动,请用螺丝刀旋紧。 警告:连接干燥机的电线必须符合国家和地方上的法规和要求,检查干燥 第 5 页共 13 页 机铭牌上标明的电压,电线连接必须由专业电工操作完成。 2.7 干燥机内部的排水阀 前。将装有一只带有除尘过 滤器的截止阀。若清洗过滤 器,请先关闭截止阀,并将 排水管道彻底降压(示意阀 门自行购买)。 2.8 冷冻式干燥机是水冷型,不要将城市用水接入冷却水系统,可 将工业循环水或中性水接至水冷凝器,冷却水水压要求 0.2Mpa~ 0.4 Mpa,建议在冷凝器的冷却水进口安装水质过滤器。 注意:不要随意改小冷却水以及排水口的管道的尺寸,应与干燥机上相应 接口的管径相同或大于他们的管径,以免冷却水压损过大! 2.9 保存:如果在安装之前保存一段时间,请遵从以下简单程序 2.9.1 密封或包裹所有的部件 第 6 页共 13 页 3 启动与运行 3.1、开机前的检查 3.1.1 检查电源电压是否正常;AC1¢220 (1±10%)V 或 AC3¢380 (1±10%)V。 3.1.2 检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过额定压力, 进气温度不超过选型时的确定值。 3.1.3 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干 燥机及过滤器影响使用。 注意:设备出厂前我公司已设定好所有的设备原件,在客户现场不必 调整。如有任何损坏,请与厂家联系。 3.2、冷冻式干燥机的操作流程: 3.2.1 合上空气开关,接通电源,此时面板上的电源指示灯(红灯) 亮。 3.2.2 手动启动干燥机:将转换开关设在手动档,按下启动按钮, 干燥机自动启动,运转指示灯(绿灯)亮,表明干燥机已经开始运 转。 注意:若设备停机再开机,间隔时间不得少于 3min 3.2.3 观察(5—10)min 后,经干燥机处理后的空气可达到使用要求, 而此时冷媒低压表指示在(0.35~0.45)MPa 范围,冷媒高压表指示 在(1.4~1.6)MPa 范围。 第 7 页共 13 页 3.2.4 打开自动排水器上球阀,让空气中的冷凝水流入排水器中, 经它排出机外。 3.2.5 联锁启停模式:将转换开关设在联锁档,当干燥机受空压机 启动、停止信号控制,干燥机能自动投入运行。当干燥机需要手动 停机时,可将转换开关设在手动档,停止干燥机运转。 3.2.6 远程控制模式:将转换开关设在远控档,干燥机受远程启动、 停止信号控制,当干燥机需要手动停机时,请将转换开关设在手动 档,停止干燥机运转。 3.2.7 干燥机故障报警功能:当工作中的干燥机出现故障时,设备 自动停机保护,控制器将输出故障报警信号包括本机报警指示灯 亮、干燥机故障信号输出至远程。 注意:设备故障停机后,必须通过按下停止按钮退出干燥机故障 报警状态。 3.2.9 需要关机时,应先停止向干燥机输送压缩空气,将转换开关 置于手动档,若已运行在手动模式下只需按下停止(红色)按钮将 干燥机关闭,将空气开关断开,分别切断动力与控制电源,停机后 应关闭设备进出口阀门。 3.2.10 向设备内供气操作压缩空气进出口门时应缓缓打开一点,等 压力上至稳定值后再全开,防止应空气流速过大对设备内备部件造 成冲击。 第 8 页共 13 页 4、维护和保养 警告:在开始维护之前,断开电源并将设备泄压 4.1 严禁频繁启闭制冷压缩机,启闭制冷压缩机一次,最少保持 3min 间隔; 4.2 定期清洁干燥机的外部,及注意排水器的排水情况。 4.3 制冷压缩机应避免长时间空载运行; 4.4 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物,以免影响散热效果。(风冷机型) 4.5 水冷式冷凝器保养具体方法如下:(水冷机型) 水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通 畅,因为它的滤网极易被沉淀杂质所堵塞,所以应定期对滤网进行清洗, 以免使水循环量不足,造成热量散发不出去,水冷疑器水侧应定期清洗(视 水质情况而定,一般 6 个月清洗一次,可以根据实际需要购买我公司清洗 机进行清洗)。 4.6 机组停机时,应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。 4.7 随时注意干燥机组是否通风良好,并要 避免阳光的直晒和一切热源。 4.8 在保养过程中,应注意保护制冷系统, 以免损坏。 4.9 排水器的清洗要点: 4.9.1 关闭排水器前的球阀,拧松排水器盖 的固定螺钉,释放排水器中的压缩空气。 自动排水器的清洗示意图 4.9.2 旋开排水器壳罩,然后取出排水器芯,用清水和软刷清洗干净。(严 禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗) 第 9 页共 13 页 4.9.3 将清洗后的排水器芯装入阀体,然后安装排水器壳罩,最后打开前端 球阀。 4.9.4 对倒桶式排水器,在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时 有微量漏气属正常情况。 4.9.5 冷却水进口处和自动排水器前的 Y 型过滤器在使用一段时间后,滤芯 会积留杂质,导致过滤器前水流阻力增加,影响水流量,使排水堵塞不畅, 应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备,因管路较脏,需经常检查 和清洗。 4.9.6 定期检查各电器部件接触是否良好,经常清除配电箱内外的尘埃。 4.10 板式换热器清洗: 本设备采用铝镁合金板式换热器:传热系数高,降低能耗约 23%。要定期 清洗板换,以提高效率,降低能耗。每半年进行一次清洗,清洗步骤如下: 4.10.1 关闭板换进出口的手动蝶阀,配合本公司生产的清洗机及清洗剂先 清理 1 小时; 4.10.2 把清洗机里的清洗剂换成干净的纯水,再进行半小时冲洗; 4.10.3 用干燥处理过的压缩空气进行吹扫,吹扫完成后打开手动蝶阀。 第 10 页共 13 页 5 冷干机的异常工作和故障的可能原因: ?空气进口温度高?冷却水中有脏污 ?冷却水进口温度过高?冷却水压力低于 0.2MPa ?冷却水未经处理?环境温度过高 ?冷凝器表面肮脏?压缩空气流量超过额定值 ?环境温度过低?空气进口压力低 ?后冷却器或干燥机自动排水阀出故障?制冷剂充入量不足 ?蒸发器泄露?空气压缩机吸气口过滤器堵塞 ?电源电压超过额定值的+/-10% 如出现以上情况,参照下表进行故障排除: 现象 原因 排除方法 A.干燥机不运转 1.压缩机线.空气压力保护开关断开 6.压缩机堵转 7.线路虚接或松动 B.干燥机启动后短时间 内即停止 1.压缩机过载 2.缺少制冷剂 3.低压太低 4.膨胀阀阻塞 1.关闭电源;检查 2.调整电源相序 3.关闭电源,等待15分钟后查找过载原 因 4.修理或替换 5.检查空气压力,调整空气压力保护开关; 如有缺陷,修理或替换 6.修理或替换 7.根据电路图查线.查是否排气压力过高,冷凝器脏堵,环 境温度过高或进气量过大。按相应原因 修理或更换有关部件。 2.补泄露点并补充制冷剂 3.查热气旁通阀,调整或更换 4.理或替换 C.压缩机不能启动 D.压缩机因过载保护动 作而反复启停 1.接线.继电器或接触器不闭合 5.启动绕组开路 6.缺相 1.低电压或电压三相不平衡 2.过载保护器上接有其它电 气设备 3.过载保护器失灵 4.运转电容器过小 5.排气压力过高 6.绕组间短路 7.热继电器触点粘牢 1.根据接线.检查原因,更换或修理 5.检查引线,如果引线.查电压是否在铭牌电压的+/-10% 范围内 2.查线路图,检查连接保护器的其他电气 设备 3.查电流值,更换 4.查电容,更换 5.考G1-8 6.查电阻值,更换压缩机 7.查电流设定值,更换 第 11 页共 13 页 E.继电器烧坏 1.电压过高或过低 2.运行电容不正确 3.反复启停 4.继电器规格不符 5.安装座不正确 F.电容器烧坏 G.排气压力太高 H.排气压力太低 1.规格不匹配 2.电压过高 1.制冷剂量过多 2.制冷系统中有空气 3.冷凝器肮脏 4.环境温度太高 5.冷凝压力开关有故障 6.风扇电机故障 7.风扇旋转方向不正确 8.冷却水流量调节阀 1.制冷剂量太少 2.压缩机回气和排气阀工作 不正常 3.冷凝器压力开关故障 4.冷却水流量调节阀 J.干燥机运行噪音过高 K.液管路结霜 L.回气管结霜 1.连接件松动 2.风扇叶片弯曲 3.风扇电机轴承损坏 4.制冷剂回液 5.压缩机缺油 1.高压侧维修阀 2.干燥过滤器阻塞 1.膨胀阀或热气旁通阀失控 M.冷凝器上部温度过高 1.制冷剂量太少 2.压缩机效率不高 N.设备运行但空气出 口温度显示高 注意:在进气量偏低时, 出口空气温度表读数可 能高于实际温度 1.制冷剂泄露 2.蒸发启压力控制设定不高 3.干燥过滤器堵塞 4.制冷剂量太少 5.冷凝器脏堵 6.系统中有空气 7.压缩机效率不高 8.蒸发器压力控制元件失灵 9.保温材料差 10.进气量过高 11.干燥机能力太小 12.环境温度过高 13.进气温度太高 P.设备运转但压降太大 1.进气压力低 2.预冷器和蒸发器阻塞 第 12 页共 13 页 1.检查电压在铭牌电压的+/-10%范 围内 2.更换适当的电容 3.参照B和C 4.选择适当的继电器 5.选择正确安装座 1.选择适当的电容器 2.降低电压使之不超过+/-10% 1.放出一部分,或抽线.降低环境温度,或重新放置干燥机 5.修理或更换 6.更换 7.将三条相线.修理或更换 4.调节、修理或更换 1.加固连接等 2.更换或校正 3.更换 4.检查膨胀阀,调节或更换。并检查曲轴 箱加热器工作是否正常 5.检查油位水平,并补充润滑油 1.打开阀门去除阻塞 2.更换 1.调节热气旁通阀,使回气压力升至正常 范围内 1.捡漏或添加制冷剂 2.修理或更换 1.检漏、修理 2.参考前页 L 3.更换 4.检漏,修理后重新充注 5.清洗冷凝器 6.查找原因,修理并排除空气 7.修理或更换 8.根据需要修理、调整热气旁通阀或膨胀 阀 9.重新包扎 10.减少进气量 11.增加干燥机或更换大型号 12.设法降低环境温度或重新放置干燥机 13.降低进气温度 1.增加进气压力 2.用清洗剂清洗 Q.设备运转但空气流量 不稳定或为零 R.蒸发器的冻结 S.冷凝器冷却空气流方 向不正确 3.管路不正确 4.进气量过高 5.设备处理能力太小 6.设备中积水过多 7.蒸发器冻结 8.空气压缩机吸气过滤器堵 塞 9.空气系统脏堵 1.冻结 2.预冷器或蒸发器堵塞 3.管道中气体流动受限制 1.热气旁通阀失控 1.接线.增加管路尺寸可根据需要改正管路 4.减少负荷 5.增加设备或更换大型号 6.检查排水,根据需要修理或替换 7.调整热气旁通阀 8.清洗或更换过滤器 9.反向冲洗 1.检查蒸发器出口的回气温度或关掉干燥 机其霜化后查出原因。在无负荷状态下调节 系统使压缩机不结霜 2.参见上面 P-2 3.根据需要改正 1.修理或更换 1.将三条相线中的任意两条调换 第 13 页共 13 页 杭州嘉隆气体设备有限公司 HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.,LTD 地址:杭州石桥沈家路 198 号 电话 传线 E-mail: Http:服务热线 页

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