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技术 煤磨袋除尘器故障分析及改造措施
时间:2020-10-17 02:11

  北极星大气网讯煤粉制备系统由于煤粉易燃易爆,历来备受水泥厂重视,在运行过程中,稍有闪失就会酿成严重损失。

  某公司5000t/d生产线煤粉制备系统自投产使用3年来,也出现了一些故障和事故,现就出现过的问题及解决措施进行分析汇总。

  立磨:型号:ZGM113G,台时产量:45t/h,煤粉细度:80μm筛余≤9%;

  该生产线在因仓满停机而开机拉风时,整个袋除尘器一片浓烟,打开自动CO2灭火系统已无济于事,随即喷水浇灭,全部1920条滤袋烧坏,窑被迫停产,损失严重。

  事后分析认为是开机拉风时把火星拉到袋除尘器中,从而引燃滤袋。煤磨在调试阶段磨了几十吨的石灰石,袋除尘器内部各积灰点已经先被石灰石粉占据,不应有积煤点。而在煤磨热风入口处有近200mm的水平段,经常有煤渣积存,开机时间长,常出现自燃现象,随后对该处进行平改斜并加一观察门,同时要求巡检工用测温仪对煤粉制备系统每班不少于两次测温检查,尤其是在开磨前。几天过后,在一次开磨前进行测温检查时发现袋除尘器入口下端温度超过100℃,用气割割开口后,发现里面火光一片。如果开磨拉风,势必会出现上次滤袋烧损现象。

  该袋除尘器煤粉入口安装有一个膨胀节,其水平段有400mm。在正常生产时,携带煤粉的风会在此处旋转落下积煤,入口温度一般控制在67℃左右,停磨时间长,此处积煤就会自燃,当拉风时燃烧着的煤粉就会被拉进袋除尘器,黏在滤袋上,引燃滤袋。

  由于改造时间长,影响生产,当时只临时进行了处理,在A处做一铁三角并打上浇注料,后发现表面还有积煤存在,随后在年底大修时进行了彻底改造,去掉膨胀节,改后未再发生类似现象。改造前后袋除尘器入口处结构示意见图1。

  2011年上半年,经常出现个别滤袋表面部分烧损现象。换新袋后,使用一段时间又出现类似现象。每条烧损滤袋表面烧痕多处,大多集中在滤袋中下部。经检查发现,所用清灰脉冲气压偏低,不足0.5MPa,小于正常值;翻看运行记录,当时袋除尘器进出口压差偏高,在2500~3000Pa左右。说明滤袋表面有积煤,脉冲压力偏低,滤袋表面积煤不易振落。在正常生产时,滤袋环境温度不低于65℃,滤袋表面积煤长时间处于该环境中,会产生自燃,从而烧损滤袋。经调整,清灰压力恢复到0.6MPa以上,此后很长时间未再出现滤袋烧损现象。

  2011年10月份左右,又出现了类似现象,但这次集中在个别风室,当时清灰脉冲压力在0.6MPa以上,应属正常。经检查发现,气动提升阀出现故障,阀盖关不严,这样,在脉冲振打时,很多气体从关不严的出风口处被风机抽走,起不到振打清灰作用,造成滤袋表面积煤而自燃。经维修后,现运行正常,未再出现烧损现象。

  2010年下半年,其中有个风室滤袋经常出现破损现象,更换新滤袋后,不超过3天又会出现破袋现象。位置总是出现在该风室几个滤袋附近,而且破损部位集中在滤袋最下部。经仔细检查,发现正对该风室防爆阀内的防爆膜有破洞,正常生产时,袋除尘器内部为负压,外部风从防爆膜破洞处进入除尘器内,滤袋被吹得来回摆动,相互摩擦而造成滤袋下部破损。更换破损防爆膜后,未再出现滤袋破损现象。

  每年冬季较冷或下雪天气,煤磨袋除尘器常常出现压差较高现象,最高时接近3000Pa,严重影响了系统正常运转。经查看,滤袋表面积煤粉较多,并且潮湿,有糊袋现象。究其原因:

  ①进厂原煤都需经过大棚储存和入库均化后再入原煤仓,冬季比春夏秋三季入磨原煤水分高出近两个百分点;

  ②煤磨袋除尘器环境温度低,虽然是三防滤袋,外有保温,在同样入口温度情况下,冬季比夏季的除尘器内部温度低2℃;

  ③冬季清灰气压不稳。压缩空气中含水分较大,管路中时有堵塞现象,尤其停磨一段时间,环境温度降低,再启动时,提升阀等清灰压缩空气系统时有冻塞,造成脉冲振打力量不够,清灰不净。

  ①提高煤磨袋除尘器入口温度。一般在冬季,结合煤粉挥发分高低及压差变化,提高1-2℃。

  ②加强巡检,及时观察压缩空气压力变化,勤释放压缩空气罐内积水,尤其在停磨再启动之前,除要检查气体压力外,还要认真查看提升阀关闭情况;另外要查找是否有冷风漏入现象,如防爆阀、壳体焊缝接头处等。

  ③在仓满停磨前,停止喂煤后,袋除尘器、通风机不停,多开半小时,以烘干滤袋表面积煤并振打清除。

  ④加强对压缩空气干燥机、空气过滤器和气水分离器等设备仪器的维护,保证其完好。

  ⑤对相关的压缩空气罐和管路铺设伴热带并做保温。措施实施后,煤粉制备系统运转正常。

  总之,对煤磨袋除尘器系统做到:无积煤,无漏风,滤袋清灰气压正常,清灰及各检测装置、安全设施完好,同时巡检工勤检查就能保障其安全有效运行。

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