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ag亚洲集团高频真空干燥
时间:2020-11-03 23:29

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  高频真空干燥是一种高频介质加热与真空低温干燥联合干燥的方式,是一种较为快速废材率比较低的干燥方式,尤其适合硬木、厚重木材的干燥。

  2)干燥罐体(包括极板接线)真空系统(实现真空负压状态同时将蒸汽抽出)

  4)冷却系统(木材烘干过程中的蒸汽经冷却冷凝成水流入储水罐,ag亚洲集团气体温度降低后由线)液压系统(保证木材与高频极板接触并起到木材校直的作用)

  也成高频介质加热,是由高频发生器也成高周波发生器将普通380V交流电源升压-整流后通过高频电子管和线圈等装置将其转换成高频率的电磁场,将高频发生器装配到带有阳极和阴极极板的相关配套设备上就能实现高频加热。

  国内工业用常见高频频率有:6.78MHz、13.56MHz、27.12MHz, 频率越高加热速度越快,频率越低加热速度越慢,但是相对较低的频率由于波长较长故加热厚度更占优势,而且比较稳定,容易调整。频率超过27.12MHz加热一般采用非接触式加热,即被加热介质通过电场,而不与极板接触,一般为传送带式加热设备,如纺织品干燥、食品干燥等。频率较低的高频主要应用于木业如:集成材拼板、木框粘接、曲木成型或其他需要胶粘接的领域。

  高频加热为穿透式加热,处于电场中的水分或胶被同时均匀地加热,水分多的部分吸收高频电场多,而水分少的地方只吸收少量高频电场,这样高频输出的功率就被有效得利用,而木材或纤维等介质由于不具备极性,基本不吸收电场,如此,如果高频功率调整与要被加热的物体匹配的话,高频功率基本是无浪费的利用。

  4)快速高效(普通干燥窑干燥时间基本为十几天到一个月时间,高频干燥只需几天或一两天)

  基于以上特点,应用于木材干燥,高频加热就成为了一种科学环保而又高效的干燥方式,尤其适合硬木横截面较大的木材干燥,由于高频加热均匀加热,而木材芯部距离表面较远,水分不易排出,木材内外行成一个压力梯度,芯部压力较大,芯部的压力迫使水分顺着纤维排出到表面或木材的端头,这样端头和木材表面的温度相当芯部要低很多。

  高频干燥与真空状态相结合,主要利用真空状态下水的沸点较低,这样就能保证木材在较低温度下被干燥,尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥,而真空状态是一种负压状态,有一定吸水作用,ag亚洲集团。与高频的压力梯度正好相似,也加速了木材芯部水分排出。

  主要是热传导式干燥(如蒸汽干燥窑、热风循环干燥窑等)相比较效率更高,因为热传导式干燥是在表面加热,热量缓慢传到到芯部,这样就意味着很长一段时间内表面温度高,芯部温度较低,正与高频加热相反,而中所周知,木材的热传导性能较低,所以干燥时间较长,而同时带来的另外一个缺陷就是由于木材表面总算温度很高,表面过度干燥,这两点会导致木材表面开裂,而由于热传导式的不均匀的特点,也会导致木材应力变化,出现木材弯曲变形的问题。所以我们经常需要往木材表面淋水以保证木材表面温度不会过高,而高频加热就不需要。

  微波是一种比高频频率更高的电场,之前提到,频率越高,加热速度越快,而加热越浅,因而微波干燥更适合于较薄板材或木材的干燥,因为微波加热速度很快,较厚木材表面会被快速加热,而微波电场基本辐射不到芯部,所以控制不好很容易导致表面开裂甚至表面碳化或烧糊的现象。

  常规型真空干燥主要采用热板加热的方式,即木材放置于热板中间,热板中空导热油或蒸汽热水等,此干燥方式由于采用真空方式,水沸点较低,可以保证木材在较低温度下干燥,但是此干燥方式仍然是热传导加热,因此还是无法解决较厚木材的干燥。

  1)耗电量大,干燥成本较高:因为高频加热和真空以及液压等系统均以电为能源,所以综合成本考虑高频真空干燥方式更适合干燥较厚木材或硬木、阔叶木以及一些贵重木材,而且不太适用于前期干燥,因为前期木材含水率较高,耗电量较大,更适合常规干燥。

  高频真空干燥做为一种比较先进的干燥方式早在70年代就最先在俄罗斯/日本/加拿大使用并完善。

  自90年代,国内家具或木业厂家正逐渐了解并接触高频真空干燥方式,但是尚未大规模使用。前几年,限于对高频加热的了解有限和高频真空干燥设备生产厂家的设备设计尚有不完善的之处,高频干燥设备在使用过程中出现了一些问题,如耗电量过大或木材干燥中出现电场放电打火等。

  经过不断完善和吸收改进,高频真空干燥技术已经成熟,为木业或家具行业带来了更为先进快速的干燥方式。

  综述:高频真空木材干燥技术作为一种先进的干燥方式,将在以后木材干燥行业尤其是较贵重木材或较厚木材领域有更为广阔的前景。

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