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欢乐麻将干燥机维护检修规程
时间:2021-01-23 10:57

  干燥机维护检修规程 1. 设备规格型号 设备规格型号:GZTφ 2.4×20m 栅格式转筒干燥机 2. 设备主要参数及要求 2.1 设备参数 筒体直径:2.4m 筒体长度:20m 传动方式:左右各三台 安装斜度:3% 扬板型式:十字型升举叶片 筒体转速:3~7.5r/min 进气温度:600~800℃ 电机:YCT355-4A、55kW (浙江调速电机厂) 减速机:ZSY315(硬齿面,江苏泰星) 物料:焦炭/兰炭 粒度:0~25mm 容重:700kg/m3 初水份:W1≤18% 终水份:W2≤1% 生产能力:20t/h 2.2 设备要求 筒体材质:Q235-A,厚度 δ=12,筒内加 δ=3、16Mn 材质衬板; 滚圈和托轮材质:ZG45#,在踏面上不允许有缺陷; 齿圈材质 HT3054,小齿轮材质 ZG45#。齿圈及滚圈 毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。 筒体涂漆:采用耐高温漆; 筒体密封:采用不锈钢磷片式结构。 3、 安装环境及防腐要求: 3.1 现场自然条件参数: a) 海拔高度 ………………………………………………~1200m b) 最热月平均最高气温……………………………………20.4°C c) 极端最高气温 ……………………………………………38.7° C d) 极端最低气温 …………………………………………~26.2°C e) 最大相对湿度……………………………………………55 % 3.2 防腐要求: 所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统 进行防腐处理。干燥筒外表涂醇酸磁漆,筒内涂底漆加工表面涂 防锈油,涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。 4、日常维护及常见故障处理: 4.1 日常维护 4.1.1 运行前:检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥 机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表 面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密 封是否良好,有无漏料迹象。 4.1.2 运行中:检查干燥机内有无异常响动,减速机有无异常响 动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无 异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异 常发热,有无杂音、干燥机有无明显上下窜动 4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。 4.1.4 按照润滑管理规定定期对设备进行润滑作业。 4.2 常见故障排除 现象 干燥机窜动 干燥机挡轮单项运行 原因 干燥机拖轮摆位与轴向中心线 角度过大或过小。 挡轮受力 处理方法 调整拖轮位置 及时调整干燥机窜动 5.检修周期及检修内容 5.1 检修周期 检修类别 检修周期,月 5.2 检修内容 5.2.1 小修: 5.2.1.1 检查干燥机窜动。 5.2.1.2 检查修理拖轮地角。 5.2.2 中修: 5.2.2.1 包括小修内容 小修 3 中修 6 大修 12-24 5.2.2.2 更换干燥机拖轮及挡轮 5.2.2.3 更换拖轮挡轮轴承。 5.2.2.4 更换维修干燥机扬料板。 5.2.2.5 检查干燥机联轴器。 5.2.2.6 更换传动电机、减速机。 5.2.3 大修: 5.2.3.1 包括中修内容 5.2.3.2 更换干燥机内衬板。 5.2.3.3 更换所有扬料板 6、检修方法及质量标准 6.1 干燥机拖轮调整 6.1.1 干燥机拖轮调整是根据窜动情况,每次调整不大于 2 ㎜,并填 写有详细的检修记录。 6.1.2 干燥机在调整后筒体为发生变化,不应剧烈调整,观察筒体的 变化随时进行调整。 6.2 验收 设备检修符合质量标准,试车达到各项规定要求,检修记录,试 车记录齐全、准确、即可按规定办理验收手续。 6.3 检修安全注意事项 6.3.1 检修前应办理设备检修作业票 6.3.2 拆除旧的拖轮、挡轮时应在平台上搭建龙门架吊装。 6.3.3 进入干燥机引风机必须常开。 6.4 试车安全按注意事项 7.3.1 试车应有专人指挥,专人操作 7.3.2 干燥机试车时禁止站人,防止机械伤害。 7.3.3 检修干燥机内必须办理受限空间作业票。 干燥筒操作规程 一、开机前的准备工作: 1、开干燥筒前先确认除尘机组已正常运行、90 度皮带、可移动 皮带正常启动。 2、检查各传动部件是否正常,拖轮及挡轮无卡塞现象; 3、检查传动设备(电机、减速机、调速电机)有无漏油或异常 响动。 4、检查干燥筒有无变形,有无裂纹、轮带与拖轮接触面是否大 于 2/3。 5、检查调速电机控制器是否完好。 6、拖轮水槽内水位是否符合开车要求。 7、检查传动齿轮与筒体齿轮是否完好,间隙是否正常。 二、开机步骤: 1、开设备前确认干燥筒下无人,无阻挡物; 2、启动主电机前,必须确认调速电机调速器关闭且转速归零; 3、正确启动主电机,待启动电流降到正常电流后,合上调速开 关; 4、调整干燥筒转速必须缓慢进行,禁止瞬间提速; 5、设备运行过程中随时观察筒体运行情况及窜动量。 三、停机步骤: 1、停机前 30~40 分钟停止向加热炉内添加燃料并压火,停引风 机; 2、停止给料设备及给料,待筒内物料排空后,停止排料设备; 3、待筒体表面温度降到室温后,关闭转筒干燥机的电动机,以 防止筒体的弯曲变形; 4、因事故停机除马上压火外,亦按上述方法转动筒体,直到冷 却。 5、筒体冷却后需将转速调慢,减少拖轮的摩擦损耗。 四、维护保养: 1、干燥机的一对挡轮为信号挡轮,在正常运转中,挡轮应不转 动或间接交替转动。若挡轮转动不止,说明筒体轴向压力太 大,使筒体发生窜动,需要及时调整; 2、生产过程中,严格控制进气温度,使之小于 850℃,防止筒 体过热弯曲变形而损坏; 3、经常检查各部位轴承如有过热或异常响声应及时查找原因予 以处理; 4、为减小滚圈与托轮工作表面的摩擦,应适当加少量粘度较大 的机械油进行润滑,以防止工作表面过早磨损,损坏; 5、为减少大小齿轮工作齿面的摩擦,应加少量的大车油润滑以 防止齿面的损坏(SYS1218-613) ; 6、定期给减速机,轴承部位加润滑油,减速机每六个月至一年 换油一次。发现轴承内油少或脏,要重新清洗,上油; 7、使用中如工艺条件允许,机体应在较高速下运行,比较经济; 8、各部件经常保持清洁,定期打扫,上油。 五、常见故障与排除措施: 1、如果干燥后物料含水量大于要求数值,原因:热量供应不足, 应提高炉温(但进气温度不得大于 850℃)或加料过多应减少 物料,或转速快应降低转速。 2、如果干燥后物料含水量低于要求数值。原因:热量供应过多, 应适当加大物料,或提高筒体转速; 3、滚圈对筒体,有摆动或相对移动。原因:鞍座侧面没有夹紧, 应夹紧;滚圈与鞍座间隙过大,应在鞍座于筒体间加垫调整; 4、大小齿轮的齿合被破坏。原因:托轮磨损,应车削更换;小 齿轮磨损,可以反向安装,如两齿面都磨损则更换; 5、机体震动或上下窜动。原因:托轮装置与底座地脚联结破坏, 应矫正拧紧;托轮位置不正确,应进行调整; 6、挡轮损坏。原因:筒体轴向力太大,使之筒体发生窜动,应 进行调整; 7、轴承温度过高。原因:或因无润滑油,或有脏物,或因调整 过便不正,有卡阻现象,应及时处理。 六、安全注意事项: 1、该设备的开动与停止,应由专门操作人员进行; 2、没有停止送风,禁止看炉门,拔火及用炉门作观察孔; 3、该机的电动机应由良好的接地线、机器运转期间,禁止检修、机器下站人、取下防护罩等; 5、如遇突然停电,送电前必须将调速器归零,防止启动电机后 干燥筒快速转动。

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