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管束干燥机使用说明书
时间:2020-11-05 22:22

  管束干燥机使用说明书_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。管束干燥机使用说明书 一、用途与性能特点 干燥机是间接加热接触式干燥机, 按逆流原理工作。 它广泛应用于化工、 轻工、 食品和粮食、 饲料等行业的松散类物料的干燥。如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、

  管束干燥机使用说明书 一、用途与性能特点 干燥机是间接加热接触式干燥机, 按逆流原理工作。 它广泛应用于化工、 轻工、 食品和粮食、 饲料等行业的松散类物料的干燥。如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉(去骨胶) 及猪血发酵粉等,化工行业的颗粒、粉状类化肥和无机类矿物质等物料,淀粉行业的玉米胚 芽、玉米纤维(玉米渣) 、蛋白粉等,饲料工业的载体(麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等) ,渔业 方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽(非种子用)等。 干燥机吸收了国内、外同类产品的优点,并有了一定程度的提高。该机热耗低、干燥物料范 围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大(能视不同物料物质、水分要求,对 干燥时间进行调整) ;即可连续生产(即自动化程度高) ,也可间歇生产(适合于特殊生产工 艺) ;配套设备少,在工艺设计上显得很紧凑,大大节省了土建费用;易损件少,维修费用 低等。 二、主要规格和技术参数 1、管束干燥机已形成系列化生产,其适应的物料特性和技术指标见表一,其规格和技术参 数见表二。 表一、物料特性及技术指标 常见物料类型 进机水分 出机水分 干燥强度(蒸发 Kg 水/m2 小 时) 能 耗 (KJ/蒸发 Kg 水) 胚芽 55% 3~5% 2.5~3 3500~3800[KJ/蒸发 Kg 水] [折合约 { 1.45~1.5Kg 标准饱和蒸汽] 玉米纤维 60% 10~12% 4.5 蛋白粉 45% 12~13% 4.0 薯类纤维 65% 10~12% 4.0 酒糟 65% 10~12% 4.0 油菜籽 60% 5~7% 2.5~3 猪血发酵粉 35% 10% 4.0 骨粉 40% 10% 4.0 发酵饲料 40% 10% 4.5 表二、规格与技术参数 型号 转速 r/min 主机功率 kw 换热面积(m2) 外型尺寸 210 5-8 11 210 8900× 2200× 2720 300 5-8 18.5 300 9300× 2500× 3000 400 5-8 30 400 9400× 2760× 2970 450 5-8 37 450 10000× 2760× 2970 500 5-8 37 500 10000× 2990× 3180 600 5-8 55 600 10500× 30800× 3400 650 5-8 55 650 10500× 30800× 3470 700 5-8 55 700 10610× 3150× 3730 750 5-8 55 750 11400× 3200× 3730 800 5-8 75 800 11270× 3300× 3820 三、主要结构和工作原理 3.1 型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链 轮(齿轮) 、小链轮(齿轮)组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成,其结构如图一所示。 3.2 电机通过圆柱齿轮减速机(件 1)和链(齿轮)传动系统(件 4)带动管束转子(件 9) 旋转,物料通过进料绞龙(件 2)从侧面进料口或自设备顶部落下进入机内,由装在管束外 周的抄板(件 8)把物料抄起的同时推动物料前进,直至从进料端推至出料端出料;此时, 蒸汽从出料端轴孔以与物料运动相反的方向进入管束, 而冷凝水则从进料端排出。 两端均配 备先进的蒸汽动密封装置。 设备外壳有保温层, 以避免蒸汽的无效逸出。 如从节能途径考虑, 可把冷凝水直接回入锅炉(该冷凝水均为软水,无须化验)使热能损失降到最低点。通过对 抄板的自由调整,可随意调节物料在机内的停留时间,以适合不同物料的干燥。 图一 四、吊运和安装 4.1 吊运 4.1.1 用两个起重吊车起吊时,应将钢丝绳固定在底座四个吊耳上。用一个起重吊车起吊时, 应使用一根横木,以避免损伤干燥机的外罩和在长度方向上使转子受到各种扭矩。 4.1.2 在吊装、运输过程中,决不允许使干燥机翻转或倾斜。 4.2 安装 4.2.1 主机安装时,可直接在基础上一次性就位、校正、找平,再配管线,两端面水平差不 得大于 5mm。 4.2.2 管束进汽端的安装 供汽管道必须固定或支撑(用支柱加固)在墙上或天花板上,或采用支承梁。非挠性的连接 点应靠近干燥机蒸汽管连接处,这样蒸汽连接管线的线性移动(伸展)便不会影响干燥机与 蒸汽管的连接。 管束进汽前应安装减压阀、安全阀、截止阀等,如图二所示: 管束进汽端安装说明 图二 4.2.3 管束疏水端的安装 管束疏水端应配置疏水阀及旁通管路,如图三所示。 管束疏水端安装说明 图三 4.2.4 旋转接头的安装。 (1)应避免输送流体钢管与旋转接头进、出口直接连接,中间应配置一段挠性软管(如金 属软管) 。配置金属软管时,其长度 1 寸(公称直径 25mm)以下推荐长度为 400-500mm,1 寸(公称直径 25mm)以上取 500-700mm。 (2)旋转接头吊挂支承或导杆支承和止转结构安装使用时,不能刚性固结,应能保证其轴 向移动(轴向移动量>15mm) ,注意其本体重量不能由其配管承受。 4.2.5 进气端金属软管安装 为消除管束热膨胀影响,应使软管处于一个预紧状态(实线部位) ,以免形成不必要的附加 力,如图四所示。 图四 五、操作使用说明 5.1 开机前的准备工作 5.1.1 机器安装完毕后,检查主传动液力偶合器(配置时) 、减速机、链轮(齿轮) 、主传动 轴承以及各辅机轴承、减速机的润滑油是否充足。 5.1.2 点动主电机和各辅机电机,检查各电机转向是否正确,各转动件是否有卡阻及不正常 噪声。 5.1.3 启动干燥机运转 30 分钟,检查管束抄板是否与壳体相碰。相碰时停机调整抄板,调整 时绝对禁止将头和手从检查窗伸入干燥机内部, 以免发生生命危险! 同时从门盖上或进料绞 龙口倒入机内 200-300Kg 废稻壳,准备试运转,并打开底部清理口,清除机内一切杂物。 5.2 试运行 5.2.1 启动干燥机,检查各传动部分运转是否正常。 5.2.2 打开干燥机出水端的旁通阀门,保持出水畅通,以免管束内部突遇蒸汽产生激振而损 坏管束。 5.2.3 关闭进气端阀门,开通分气缸管路上的总阀并逐步增加(从 0~0.6Mpa 需 10 分钟) , 调整安全阀的开启压力为 0.6Mpa。 5.2.4 缓 慢 打 开 管 束 进 气 阀 , 使 进 入 干 燥 机 的 蒸 汽 压 力 按 0Mpa→0.05Mpa→0.1Mpa---0.2Mpa→0.3Mpa---0.4Mpa 的次序逐步增加, 加压时间分别为 20 分钟―――10 分钟―――20 分钟―――20 分钟―――10 分钟, 使管束缓慢加热, 保证热量 分配均匀,避免水震。 5.2.5 对于封头与管板通过双头螺柱(件 19)联接的管束干燥机,在初次使用或长期停用再次启 用时,在蒸汽压力达到 0.3Mpa 时,管束各零部件因受热开始膨胀,此时应将管板与封头的双 头螺柱进行热紧,紧固时用力要均匀,要对称紧固,以确保管束两端的金属缠绕垫不因膨胀 而发生漏汽现象 5.2.6 在蒸汽量逐步增大过程中,干燥机已有冷凝液从出水端排出,此时应检查疏水阀的工 作情况,并逐步关闭出水的旁通阀。 5.2.7 在通入蒸汽同时,从进汽端测量管束受热膨胀情况。 5.2.8 在管束通入蒸汽前,必须打开下壳体检查,以清除可能从管束中落下的污物。 5.3 带料运行 5.3.1 按(4.1)和(4.2)进行操作后开启进料绞龙、乏气风机等。 5.3.2 管束干燥机进料水分应符合技术特性表要求,当物料水分高于要求进机物料水分时, 若机体内无干料,必须加入干料混合达到要求后方可进入干燥机,否则会造成粘管。 5.3.3 开始进料要缓慢,并检查各运转部件是否正常,进满料需要 1~2 小时,因此开始不能 排料,要回料。 5.3.4 从抽样口检查成品出料含水率是否符合要求,并可适当调正抄板,在生产尚未稳定前 必须每隔 1~2 小时取一次样,以密切注意物料情况。 5.3.5 在预热干燥机的过程中,打开疏水器外的旁通管路,只有在蒸汽部分逸出时才关闭旁 通管道。 若盛冷凝水容器的位置高于干燥机中心位置时,应在疏水器与冷凝水容器之间装一个止回 阀,以防止冷凝水倒流。 5.3.6 疏水器的效果取决于设备内的工作压力,其适用工作压力最小为 3kgf/cm2,最大为 6kgf/cm2。若工作压力太低,疏水器不能通过全部冷凝物,会使管束转子带水运行,从而造 成严重后果。 注意:为了防止损坏转子,绝对不允许管束带水运行。 5.3.7 对物料水分超过 35%的较粘性湿料,禁止采用一次倒入机内过多湿料,然后进行间歇 干燥的方法,必须采用一边加湿料一边出干料的连续干燥法,以免造成机内阻力过大,损坏 换热管。 5.4 停机 5.4.1 正常停机 ①关闭螺旋输送机,停止进料,必须把物料全部排出机壳外,为下次开机提供不带负荷的条 件。 ②在内部无物料时,尽可能排出所有冷凝水,然后关闭蒸汽;约 1 小时后关闭主机。 5.4.2 紧急事故停车 出现紧急事故时,应立即关闭螺旋输送机、风机及进气阀门,直到确认故障排除后,才能重 新启动。 5.4.3 蒸汽供应故障 出现蒸汽供应故障后,在蒸汽总压降至 0.2Mpa 时,停止进料。重新启动时,需人工尽可能 地清除机内积存物料。 六、维修保养 对设备维护、保养的好坏,直接影响到设备的寿命及正常生产,因此必须做到如下几点: 6.1 主要部件的拆装顺序和方法 按照图一所示,按以下顺序进行拆除:先拆除件 15(出料斗)和与设备相连和的管路系统 →拧开件 12(上下盖连接螺栓)→起吊件 11(上盖)→拆下件 7(固铲角钢)和件 8(抄板) 组件→打开件 5 和件 16(即两端轴承座)上盖→拆除件 4(链传动系统)中的链条→拆除件 3 和件 17(两端蒸汽接头)→起吊件 9(内件管束)和件 15(两端封头及其轴头系统)组件 →拧开件 19(封头人孔) 。 安装顺序与拆装顺序相反。 6.2 设备各转动部位的定期润滑 转子两端轴承,用复合钙基润滑脂(ZFG-1、ZFG-2)润滑,每八小时润滑一次;传动链轮 与链条啮合处,用齿轮油润滑,每八小时检查一次,根据具体情况进行润滑;所有螺旋输送 机轴承及轴套用 15 号机油润滑, 每八小时润滑 1~2 次; 其它转动系统的轴承用钙基润滑脂 润滑,每 1-2 周润滑一次;经常检查液力偶合器、各减速器的油位,发现缺油及时补加。 6.3 经常察看疏水阀是否畅通,每 1-2 周将疏水阀拆开清理一次。 6.4 做好设备的防寒防冻工作。在严寒季节,在室内无防寒措施停机时,应及时将转子两端 封头的小法兰盖卸下,排净管束里的冷凝水,以防冻坏转子。 6.5 如需长时间停机,应将机内物料及管束中的冷凝水排净。 6.6 定期紧固转子上的螺栓、螺母,每隔 2-3 个月检查紧固一次。 七、故障排除 常见故障的原因及排除方法如下: 7.1 物料干燥水分达不到出机水分要求 (1) 、进料水分高于规定要求,需蒸发水量超过设备本身能力。 检查前段工序设备,特别是脱水情况是否良好,适当调整脱水机械,使之达到规定要求。 (2) 、冷凝水排出受阻,导致管束内充满冷凝水,干燥效果大大降低,甚至不能干燥。 首先检查疏水器是否畅通, 若有阻塞, 应拆下疏水器进行清理; 其次检查工作压力是否过低, 此时可适当提高蒸汽压力(但不得超过最高工作压力 6kgf/cm2) ;再次检查冷凝水贮罐里的 水是否倒流,如单向阀失灵,应更换单向阀。 (3) 、物料在设备内停留时间不够,使物料内残存水分来不及蒸发。 打开门盖 18,调整抄板 8,方法是把成一定角度的抄板调成水平即可,其数量据实际情况现 场确定。 (4) 、乏汽无法从机内及时排出,造成物料内的水分蒸发困难;另外乏汽风机风量过大,也 可造成热量散失,造成物料不干。 检查风机的风门是否调节适当,否则应进行调整;乏汽管路是否通畅,否则应进行清洗;风 机皮带是否打滑,即风机风量不够,否则应采取更换皮带等措施;若风量过大,应更换风机 或降低风机转速。 (5) 、乏汽在管道中冷凝后回滴入干燥机内,使干燥机做无用功以致达不到干燥效果。 检查抽气管道保温情况,使抽气管不能处在过冷状况,以免使蒸汽冷凝。 (6) 、换热管外壁沾有杂物,影响换热效果。 一般应进行清洗,管子成排排列易于清洗,但应绝对注意安全!在清洗过程中应有专人看管 主机转动开关,以免旁人不小心触碰,造成死亡事故!必要时可切断主电机电源。 7.2 主轴承转动不灵或过热。 (1) 、润滑不良,或者轴承内进入杂物,使轴承损坏。 应清洗轴承或加润滑脂,并加强设备管理。 (2) 、轴承寿命已到。 主轴承如果润滑良好,使用寿命一般在 3-5 年。若发现损坏,应采用上述拆装方法,把件 9 (内件管束)拆出来,然后采用从侧面拉或垫木块打击的方法卸下主轴承,安装主轴承应加 热至一定温度。 7.3 旋转接头漏蒸汽。 旋转接头采用自动补偿装置,能长期使用, 不需加油,维修、 保养简单方便, 一旦发现泄漏, 可把紧固螺栓拧开,换上新密封圈即可。 7.4 乏气风机积水。 乏汽在风机内冷凝,可在风机蜗壳底部开两个直径 20mm 左右的小孔,将冷凝水排出

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